ALDI TRANSPARENZ CODE GPF10017952022
Zertifikate |
Better Cotton Initiative (BCI)
Better Cotton Initiative (BCI) Die Better Cotton Initiative (BCI) ist das weltweit größte Programm für nachhaltige Baumwolle mit dem Ziel den Baumwoll-Sektor in Richtung einer nachhaltigen Produktion zu verändern. Um dies zu erreichen, arbeitet die BCI mit verschiedenen Stakeholdern entlang der Baumwoll-Lieferkette zusammen, wodurch negative Umweltauswirkungen verringert sowie Arbeits- und Lebensbedingungen in den Anbauregionen verbessert werden. |
Weitere Informationen | |
Inverkehrbringer | Furlano Textilhandelsgesellschaft mbH Neulandstraße 5 49610 Quakenbrück |
Artikelbezeichnung | Herren Troyer |
Hinweis zur Passform | normal / regular-fit |
Waschmittelhinweise |
Tandil Classic
Tandil Classic Super-sauber und duftend-frisch wird weiße Wäsche mit unseren Vollwaschmitteln, zum Beispiel mit TANDIL PULVER. Vollwaschmittel von TANDIL sind für Temperaturen bis 95 Grad Celsius geeignet, glätten die Fasern, lösen grobe Verschmutzungen zuverlässig und hellen die Wäsche gleichzeitig auf. So bleibt Weißes auch nach häufigem Waschen noch strahlend weiß.
Tandil Classic Color
Tandil Classic Color Für Buntes gibt es bei ALDI farbschützende Colorwaschmittel wie TANDIL PULVER COLORWASCHMITTEL. Sie sorgen schon bei niedrigen Waschtemperaturen für höchste Reinheit und erhalten die Leuchtkraft farbiger Textilien besonders gut. |
Allgemeine Hinweise zur umweltschonenden Textilpflege |
Tipps zum Waschen
Tipps zum Waschen Waschen bedeutet einen hohen Einsatz von Energie. Daher sollte die Kleidung nach Möglichkeit weniger häufig gewaschen werden, um die eigene CO2-Bilanz zu verbessern. Pflegesymbole geben die maximal mögliche Waschtemperatur an. Oftmals können durch den Einsatz heutiger Waschmittel und moderner Waschmaschinen schon bei geringeren Temperaturen genauso gute Waschergebnisse erzielt werden.
Tipps zum Trocknen
Tipps zum Trocknen Die Wäsche nach Möglichkeit an der frischen Luft trocknen statt im Trockner. Das spart Energie und die Kleidung hält in der Regel länger und bleibt besser in Form.
Tipps zum Bügeln
Tipps zum Bügeln Weniger Bügeln spart Energie und Mühe! Die Knitterbildung kann vermieden werden, wenn die Wäsche direkt nach Beendigung des Waschprogramms aufgehangen wird. Ein weiterer Tipp: Wenn die Wäsche beim Duschen im Badezimmer aufgehangen wird, entfernt der Dampf oftmals Knitterfalten. |
Hinweis zur Wiederverwertung |
Der textile Kreislauf |
Typische Prozessschritte
Typische Prozessschritte Bevor ein Textil in den Verkauf kommt, hat es einen weiten Weg hinter sich. Es durchläuft von der Rohstoffgewinnung über die Garnherstellung und Färbung bis zum Endprodukt im Handel eine Vielzahl wesentlicher Verarbeitungsstufen. Nach der Nutzung durch unsere Kunden werden die Materialien idealerweise erneut als Rohstoffe für ein neues Textil zurück in den Kreislauf geführt. |
Produktionsschritt |
Rohstoffgewinnung
Rohstoffgewinnung Die wichtigsten Baumwollanbauländer (in Bezug auf Rohfasermengen) sind Indien, China und die USA. Baumwolle ist als sogenannte Naturfaser ein nachwachsender Rohstoff und zudem vollständig biologisch abbaubar. |
Faserkategorie | Baumwolle |
Faserunterkategorie | |
Faseranteil am Artikel | 70% Baumwolle |
Herkunftsland/-länder der Rohware |
Indien
|
Sonstige Faseranteile | 30% Polyamid |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Nadeem Textile Mills Limited |
Ort der Produktion |
76060 Jamshord Pakistan 76060 Jamshord, Pakistan |
Adresszusatz | SITE A-265 |
Region | Sindth |
Hintergrundinformationen |
Reinigen und Kardieren
Reinigen und Kardieren Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gesäubert. Dazu gehört auch das Öffnen der Baumwollkapsel. Reste der Baumwollpflanze wie Kapseln, Samen, Stängel und Blätter müssen entfernt werden. Um die Fasern von diesen Partikeln zu befreien werden sie im sog. im sog. Blow Room. Die Reinigung, also die Trennung von Fasern und Fremdpartikeln, erfolgt mechanisch, indem die schwereren Fremdpartikel angesaugt werden oder herunterfallen. Nach der Reinigung kommen die mechanisch gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband. Der Arbeitsschritt Kardieren bedeutet, dass die Fasern wie mit einem großen Kamm gekämmt werden (Kammzug). Es entsteht das sogenannten Kardenband, das aussieht wie ein langes Vlies aus Fasern. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt.
Garnstrang und Vorgarn
Garnstrang und Vorgarn Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted / gezwirbelt. Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang.
Das Garn
Das Garn Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr sehr fein ist. |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Sutlej Textile and Industries Ltd. (Unit: Chenab Textile Mills) |
Ort der Produktion |
18410 Kathua Indien 18410 Kathua, Indien |
Adresszusatz | NH 1A, Sidco |
Region | Jammu & Kashmir |
Hintergrundinformationen |
Lockerung und Reinigung der Rohbaumwolle
Lockerung und Reinigung der Rohbaumwolle Die Baumwolle kommt in großen Ballen in der Spinnerei an. Im ersten Schritt muss die Baumwolle aufgelockert und gereinigt werden. Beides erfolgt heutzutage überwiegend mechanisch. Reste der Baumwollpflanze wie Kapseln, Samen, Stängel und Blätter müssen entfernt werden. Um die Fasern von diesen Partikeln zu befreien werden sie im sog. Cleaner bewegt.
Kardieren der Baumwolle
Kardieren der Baumwolle Nach der Reinigung durchlaufen die gesäuberten Baumwollflocken die Kardiermaschine. Kardieren bedeutet, dass die Fasern wie mit einem großen Kamm gekämmt werden (Kammzug). Es entsteht das sogenannten Kardenband, das aussieht wie ein langes Vlies aus Fasern. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt.
Vom Garnstrang zum Vorgarn
Vom Garnstrang zum Vorgarn Der Garnstrang wartet. in großen Tonnen aufgerollt, auf den nächsten Verarbeitungsschritt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted / gezwirbelt. Aus dem Garnstrang wird wiederum das grobe Vorgarn, welches schon einen leichten Twist bekommt.
Vom Vorgarn zum Garn
Vom Vorgarn zum Garn Das grobe Vorgarn wird wiederum so lange gezwierbelt, dass es immer feiner wird. Aus mehreren feinen Vorgarnen wird am Ende das fertige Garn. Dafür werden immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr fein ist. |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Zhangjiagang Xingyue Textile Co., Ltd. |
Ort der Produktion |
215600 Zhangjiagang China 215600 Zhangjiagang, China |
Adresszusatz | Xitang Road, 9, Fenghuang Town |
Region | Jiangsu |
Hintergrundinformationen |
Das Spinnen
Das Spinnen Die entkörnten Baumwollflocken werden gereinigt und kommen in die Kardiermaschine. Dort werden sie in eine Richtung gekämmt, sodass die Fasern zu einem Garnstrang werden. Daraus entsteht das Vorgarn, das schon feiner als der Garnstrang ist. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. |
Produktionsschritt |
Bleichen/Färben
Bleichen/Färben Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht. |
Name der Produktionsstätte | Ringshine Textile Mills Ltd. |
Ort der Produktion |
1349 Savar Bangladesch 1349 Savar, Bangladesch |
Adresszusatz | Plot, 224-260, Extension Area, DEPZ |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Das Färben und Trocknen der Garne
Das Färben und Trocknen der Garne Bei einer Garnfärbung werden die fertigen Garne vor dem Produktionsschritt "Stricken/Weben" gefärbt. Dafür werden spezielle Konen, mit Löchern auf der Innenseite, verwendet. Die ungefärbten Garne kommen in eine große Färbetrommel und können dort gleichmäßig eingefärbt werden. Nach diesem Vorgang wird das Garn mit Hilfe von Wärme getrocknet. Zuletzt weden sie verpackt und zu dem nacholgenden Verarbeiter (Stricker/Weber) transportiert. Die Garnfärbung wird häufig für gestreifte oder karierte Stoffe verwendet. |
Produktionsschritt |
Bleichen/Färben
Bleichen/Färben Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht. |
Name der Produktionsstätte | Queen South Textile Mills Ltd. |
Ort der Produktion |
1349 Savar Bangladesch 1349 Savar, Bangladesch |
Adresszusatz | Plot, 85-88, Extension Area, DEPZ, Ashulia |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Die Färbetrommeln für die Garnfärbung
Die Färbetrommeln für die Garnfärbung Werden die Garne vor dem Stricken oder Weben gefärbt, spricht man von der Garnfärbung. Dafür werden die Garne auf spezielle Konen gespult, diese sind auf der Innenseite löchrig, sodass die Farbe jede Schicht erreicht. Die Konen werden nun auf eine Stange übereinander gestapelt. Diese Stangen werden dann in die Färbetrommel eingelassen. Durch die großen Färbetrommeln können viele Garne auf einmal gefärbt werden.
Das Trocknen der gefärbten Garne
Das Trocknen der gefärbten Garne Nach der Färbung werden die Garne mit Hilfe von Wärme in einer Maschine getrocknet. Anschließend werden die Garne wieder auf Spulen gespult. Die Spulen können so in eine Strick- oder Webmaschine eingesetzt werden. Die Garnfärbung wird häufig für gestreifte oder karierte Stoffe verwendet. |
Produktionsschritt |
Stricken/Weben
Stricken/Weben Je nachdem, welche Stoffart benötig wird, werden die Fäden gestrickt, gewirkt oder gewebt. Beim Stricken oder Wirken werden aus einem oder mehreren Fäden ineinanderhängende Fadenschleifen gebildet, so dass eine textile Fläche entsteht. Beim Weben erfolgt das Herstellen einer textilen Fläche durch rechtwinkliges Verkreuzen von längs und quer verlaufenden Fadensystemen.
Konfektionieren/Waschen
Konfektionieren/Waschen Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. |
Name der Produktionsstätte | J.L. Sweaters Ltd. |
Ort der Produktion |
1341 Savar Bangladesch 1341 Savar, Bangladesch |
Adresszusatz | Bismail Road, Zirabo P.O.-Ashulia, Thana-Ashulia |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Die Flachstrickmaschine
Die Flachstrickmaschine Nachdem die Garne gefärbt wurden, können sie in die Strickmaschine eingesetzt werden. Aus den Garnen werden hier nun die Oberstoffe gestrickt. Auf diesem Bild sieht man, wie ein gestreifter Stoff auf einer Flachstrickmaschine hergestellt wird.
Das Zusammennähen
Das Zusammennähen Nach dem Stricken werden die Stoffe mit Hilfe von Schablonen zugeschnitten. Die Zuschnitte werden in die Näherei gebracht, dort werden sie zusammengenäht. In diesem Schritt werden auch Accessoires, wie beispielsweise Knöpfe oder Reißverschlüsse, an die Kleidungsstücke angebracht.
Kontrolle und Verpackung
Kontrolle und Verpackung Zum Schluss durchläuft jedes Kleidungsstück die Qualitätskontrolle. Dabei werden sowohl die Maße als auch die Verarbeitung überprüft. Enstpricht etwas nicht den Anforderungen, muss das Kleidungsstück überarbeitet werden. Erst wenn alle Teile den Qualitätsanforderungen entsprechen, können sie gebügelt und verpackt werden. |
Produktionsschritt |
Stricken/Weben
Stricken/Weben Je nachdem, welche Stoffart benötig wird, werden die Fäden gestrickt, gewirkt oder gewebt. Beim Stricken oder Wirken werden aus einem oder mehreren Fäden ineinanderhängende Fadenschleifen gebildet, so dass eine textile Fläche entsteht. Beim Weben erfolgt das Herstellen einer textilen Fläche durch rechtwinkliges Verkreuzen von längs und quer verlaufenden Fadensystemen.
Konfektionieren/Waschen
Konfektionieren/Waschen Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. |
Name der Produktionsstätte | DESIGNTEX KNITWEAR LTD. |
Ort der Produktion |
1740 Gazipur Bangladesch 1740 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | Beraiderchala, Sreepur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Stricken mit der Flachstrickmaschine
Stricken mit der Flachstrickmaschine Die gefärbten Garne werden nun in die Strickmaschine eingespannt. Die textile Fläche wird hier mit einer Flachstrickmaschine hergestellt. Das Stricken läuft heute vollautomatisch.
Fertigstellung und Verpackung
Fertigstellung und Verpackung Im nächsten Schritt werden die Stoffzuschnitte mit Hilfe einer Maschine verbunden. So entsteht nun das fertige Kleidungsstück. Danach können auch Accessoires, wie z.B. Knöpfe oder Pflegeetiketten angebracht werden. Wurde das Kleidungsstück mit allen notwendigen Accessoires versehen, kann es sauber Verpackt und Verschifft werden. |
Nachhaltigkeitsinitiativen |
AFAP
AFAP Im Jahr 2013 startete das ALDI Factory Advancement Project (AFAP), welches darauf abzielt, die Arbeitsbedingungen in den Produktionsstätten, die Waren für ALDI in Bangladesch herstellen, zu verbessern. Während des Trainingsprogramms lernen Arbeiter und Manager, Probleme im Arbeitsleben zu identifizieren und gemeinsam Lösungen zu finden, die ihren beiderseitigen Bedürfnissen entsprechen.
amfori BEPI
amfori BEPI Seit 2017 ist ALDI Teilnehmer der amfori BEPI (Business Performance Initiative). In der BEPI arbeiten wir gemeinsam mit anderen Unternehmen und Akteuren in unserer Lieferkette an der Verbesserung der Umweltstandards in den Produktionsländern.
amfori BSCI
amfori BSCI Seit 2008 ist ALDI Teilnehmer der amfori BSCI (Business Social Compliance Initiative). Als Initiative von Industrie- und Handelsunternehmen hat sich die BSCI zur Aufgabe gemacht, sichere und faire Arbeitsbedingungen bei der Produktion von Waren in Risikoländern zu erreichen. Die Einhaltung des verbindlichen BSCI-Verhaltenskodex setzen wir bei allen Lieferanten voraus und wird anhand von Vor-Ort-Prüfungen kontrolliert und bewertet.
Detox
Detox Die Detox-Kampagne wurde von der Umweltschutzorganisation Greenpeace ins Leben gerufen, um die Belastung von Mensch und Umwelt durch chemikalienhaltige Produktionsprozesse in der Textil- und Schuhindustrie zu reduzieren. Gemeinsam mit Greenpeace wurde ein Kriterienkatalog mit anspruchsvollen ökologischen Anforderungen definiert. Damit setzen wir uns das Ziel, bis 2020 auf unerwünschte Chemikalien in der Textil- und Schuhproduktion zu verzichten. |