ALDI TRANSPARENZ CODE GPF10025122023
Zertifikate |
Better Cotton Initiative (BCI)
Better Cotton Initiative (BCI) Die Better Cotton Initiative (BCI) ist das weltweit größte Programm für nachhaltige Baumwolle mit dem Ziel den Baumwoll-Sektor in Richtung einer nachhaltigen Produktion zu verändern. Um dies zu erreichen, arbeitet die BCI mit verschiedenen Stakeholdern entlang der Baumwoll-Lieferkette zusammen, wodurch negative Umweltauswirkungen verringert sowie Arbeits- und Lebensbedingungen in den Anbauregionen verbessert werden. |
Weitere Informationen | |
Inverkehrbringer | Furlano Textilhandelsgesellschaft mbH Neulandstraße 5 49610 Quakenbrück |
Artikelbezeichnung | Herren Relaxhose |
Hinweis zur Passform | normal / regular-fit |
Waschmittelhinweise |
Tandil Classic
Tandil Classic Super-sauber und duftend-frisch wird weiße Wäsche mit unseren Vollwaschmitteln, zum Beispiel mit TANDIL PULVER. Vollwaschmittel von TANDIL sind für Temperaturen bis 95 Grad Celsius geeignet, glätten die Fasern, lösen grobe Verschmutzungen zuverlässig und hellen die Wäsche gleichzeitig auf. So bleibt Weißes auch nach häufigem Waschen noch strahlend weiß.
Tandil Classic Color
Tandil Classic Color Für Buntes gibt es bei ALDI farbschützende Colorwaschmittel wie TANDIL PULVER COLORWASCHMITTEL. Sie sorgen schon bei niedrigen Waschtemperaturen für höchste Reinheit und erhalten die Leuchtkraft farbiger Textilien besonders gut. |
Allgemeine Hinweise zur umweltschonenden Textilpflege |
Tipps zum Waschen
Tipps zum Waschen Waschen bedeutet einen hohen Einsatz von Energie. Daher sollte die Kleidung nach Möglichkeit weniger häufig gewaschen werden, um die eigene CO2-Bilanz zu verbessern. Pflegesymbole geben die maximal mögliche Waschtemperatur an. Oftmals können durch den Einsatz heutiger Waschmittel und moderner Waschmaschinen schon bei geringeren Temperaturen genauso gute Waschergebnisse erzielt werden.
Tipps zum Trocknen
Tipps zum Trocknen Die Wäsche nach Möglichkeit an der frischen Luft trocknen statt im Trockner. Das spart Energie und die Kleidung hält in der Regel länger und bleibt besser in Form.
Tipps zum Bügeln
Tipps zum Bügeln Weniger Bügeln spart Energie und Mühe! Die Knitterbildung kann vermieden werden, wenn die Wäsche direkt nach Beendigung des Waschprogramms aufgehangen wird. Ein weiterer Tipp: Wenn die Wäsche beim Duschen im Badezimmer aufgehangen wird, entfernt der Dampf oftmals Knitterfalten. |
Hinweis zur Wiederverwertung |
Der textile Kreislauf |
Typische Prozessschritte
Typische Prozessschritte Bevor ein Textil in den Verkauf kommt, hat es einen weiten Weg hinter sich. Es durchläuft von der Rohstoffgewinnung über die Garnherstellung und Färbung bis zum Endprodukt im Handel eine Vielzahl wesentlicher Verarbeitungsstufen. Nach der Nutzung durch unsere Kunden werden die Materialien idealerweise erneut als Rohstoffe für ein neues Textil zurück in den Kreislauf geführt. |
Produktionsschritt |
Rohstoffgewinnung
Rohstoffgewinnung Die wichtigsten Baumwollanbauländer (in Bezug auf Rohfasermengen) sind Indien, China und die USA. Baumwolle ist als sogenannte Naturfaser ein nachwachsender Rohstoff und zudem vollständig biologisch abbaubar. |
Faserkategorie | Baumwolle |
Faserunterkategorie |
Baumwolle (BCI / Mass Balance)
Baumwolle (BCI / Mass Balance) Die Baumwolle wird von BCI-lizenzierten Baumwollbauern umweltschonend angebaut, d.h. negative Auswirkungen durch den Einsatz von Pestiziden und Düngemitteln werden minimiert, wodurch Wasser und Bodenfruchtbarkeit geschützt werden. Ein weiteres Kriterium ist die Gewährleistung von Sicherheit und Gesundheit der Baumwollarbeiter. Statt einer physischen Rückverfolgbarkeit der „Better Cotton“-Baumwolle wird nach dem Prinzip Mass Balance gehandelt. |
Faseranteil am Artikel | Je nach Sortierung und Farbe 95 % - 100 % Baumwolle |
Herkunftsland/-länder der Rohware |
China
Indien
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Sonstige Faseranteile | Je nach Sortierung und Farbe 5 % Viskose |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Argon Spinning Ltd. |
Ort der Produktion |
3300 Habiganj Bangladesch 3300 Habiganj, Bangladesch |
Adresszusatz | Vill: Nizampur, P.O.:Fakirabad, Upazilla-Habigonj, Dist.: Habigonj |
Hintergrundinformationen |
Die Reinigung der Rohbaumwolle
Die Reinigung der Rohbaumwolle Die Baumwolle wird in Ballen oder Säcken angeliefert. Sie kommt frisch vom Feld und ist noch komplett unbehandelt. Deshalb spricht man in dieser Produktionsstufe von „Rohware“. Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken.
Vom Kardenband zum Garnstrang
Vom Kardenband zum Garnstrang Nach der Reinigung kommen die mechanisch gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband und werden anschließend in die Kardiermaschine eingeführt, wo die Baumwollfasern geordnet und gekämmt werden. Es entsteht das sogenannten Kardenband. Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonne Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted.
Vom Garnstrang zum Vorgarn
Vom Garnstrang zum Vorgarn Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang.
Entstehung des feinen Vorgarnes
Entstehung des feinen Vorgarnes Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr sehr fein ist.
Entstehung des fertigen Garnes
Entstehung des fertigen Garnes Hier werden die einzelnen Konen mit dem feinen Vorgarnen noch einmal miteinander verdreht, sodass das fertige Garn entsteht.
Das fertige Garn
Das fertige Garn Das fertige Garn wird nun auf Konen oder auf Garnspulen aufgespult – je nachdem, wie der nächste Arbeitsschritt sein wird. Zum Weben und Stricken wird das Garn vorbereitet, indem es fein abgestimmte Behandlungen erhält, die es stabiler, belastbarer oder glatter machen. Dieses sogenannte Ausrüsten der Garne erleichtert die Weiterverarbeitung der Garne in Web- und Strickmaschinen. |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Enayetpur Spinning Mills Ltd. |
Ort der Produktion |
1421 Narayanganj Bangladesch 1421 Narayanganj, Bangladesch |
Adresszusatz | Enayet Nagar Road , Zainabazar, Sreepur, Nobinayar, Fatullah Bazar |
Hintergrundinformationen |
Die Reinigung der Baumwolle
Die Reinigung der Baumwolle Die Baumwolle wird in Ballen oder Säcken angeliefert. Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken.
Die Kardiermaschine
Die Kardiermaschine Die gereinigten Baumwollflocken kommen auf ein Förderband und werden anschließend in die Kardiermaschine eingeführt, wo die Baumwollfasern geordnet und gekämmt werden. Dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt bis ein gleichmäßiges Vlies aus Fasern entsteht, worin alle Fasern parallel liegen und in eine Richtung orientiert sind. Das Faservlies, aus dem anschließend das Rohgarn entsteht, wird auf eine große Trommel aufgerollt.
Die Entstehung des fertigen Baumwoll-Garns
Die Entstehung des fertigen Baumwoll-Garns Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted / gezwirbelt. Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr sehr fein ist. |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Jiangsu Yulun Textile Group Co., Ltd. |
Ort der Produktion |
214500 Taizhou China 214500 Taizhou, China |
Adresszusatz | Renmin North Road, 180, Jingjiang City |
Region | Jiangsu |
Hintergrundinformationen |
Die Spinnerei
Die Spinnerei Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gelockert und gesäubert. Nach der Reinigung und sobald die Fasern orientiert sind spricht man von Faservlies. Die Fasern durchlaufen nun die Kardiermaschine, darin werden sie gekämmt. Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted / gezwirbelt. Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. |
Produktionsschritt |
Bleichen/Färben
Bleichen/Färben Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht. |
Name der Produktionsstätte | Changzhou Oriental EastDye Textile Co., Ltd. |
Ort der Produktion |
213000 Changzhou China 213000 Changzhou, China |
Adresszusatz | North Qingyang Road,Tianning District |
Region | Jiangsu |
Hintergrundinformationen |
Die Färbung der Garne
Die Färbung der Garne Nach dem Spinnen können die Garne direkt gefärbt werden, wenn dies gewünscht ist. Diesen Vorgang nennt man Garnfärbung. Dafür werden die Baumwoll-Garne auf spezielle Konen gespult. Danach werden die Garn-Konen auf bestimmten Vorrichtungen gestapelt und in die Färbetrommeln mit der Farbe getaucht. Damit die Garne gleichmäßig gefärbt werden können, haben die Konen auf der Innenseite Löcher. Die gefärbten Garne werden anschließend mit Hilfe von Wärme getrocknet. Zum Schluss wird das Garn auf Spulen zurückgespult werden, diese Spulen können direkt in die Strick- oder Webmaschine eingesetzt werden. Gefärbtes Garn wird häufig für die Herstellug gestreifter oder karierter Stoffe eingesetzt. |
Produktionsschritt |
Stricken/Weben
Stricken/Weben Je nachdem, welche Stoffart benötig wird, werden die Fäden gestrickt, gewirkt oder gewebt. Beim Stricken oder Wirken werden aus einem oder mehreren Fäden ineinanderhängende Fadenschleifen gebildet, so dass eine textile Fläche entsteht. Beim Weben erfolgt das Herstellen einer textilen Fläche durch rechtwinkliges Verkreuzen von längs und quer verlaufenden Fadensystemen. |
Name der Produktionsstätte | Jiangyin Fanrong Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. |
Ort der Produktion |
214422 Wuxi China 214422 Wuxi, China |
Adresszusatz | Yungu Road, 6, Yunting South Street, Jiangyin City |
Region | Jiangsu |
Hintergrundinformationen |
Die Weberei
Die Weberei Nun soll aus den Garnen die textile Fläche entstehen. Dazu werden die Garne in der Maschine eingesetzt. in diesem Fall werden die Garne gewebt, dies läuft vollautomatisch. |
Produktionsschritt |
Stricken/Weben
Stricken/Weben Je nachdem, welche Stoffart benötig wird, werden die Fäden gestrickt, gewirkt oder gewebt. Beim Stricken oder Wirken werden aus einem oder mehreren Fäden ineinanderhängende Fadenschleifen gebildet, so dass eine textile Fläche entsteht. Beim Weben erfolgt das Herstellen einer textilen Fläche durch rechtwinkliges Verkreuzen von längs und quer verlaufenden Fadensystemen.
Bleichen/Färben
Bleichen/Färben Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht.
Bedrucken
Bedrucken Je nach Design werden die Textilien mit einem zusätzlichen Schriftzug oder Logo bedruckt. |
Name der Produktionsstätte | Impress- Newtex Composite Textiles Ltd. |
Ort der Produktion |
1941 Tangail Bangladesch 1941 Tangail, Bangladesch |
Adresszusatz | Gorai Industrial Area, Ground, Mirzapur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Herstellung der textilen Fläche
Herstellung der textilen Fläche Das Stricken, eine eigentlich aufwändige manuelle Tätigkeit, erfolgt heute im industriellen Maßstab. In der industriellen Produktion kommen heute große Strick- oder Wirkmaschinen zum Einsatz. Große Strickmaschinen (hier eine Rundstrickmaschine) stellen in kurzer Zeit viele Meter Stoff her. Die Mitarbeiter in der Strickerei überwachen und programmieren die Maschinen, prüfen das Produkt und tauschen Garnrollen aus.
Färben der textilen Fläche
Färben der textilen Fläche Nach der Flächenherstellung kann der Stoff je nach Wunsch gefärbt werden. Dazu stehen in der Produktionsstätte große Färbetrommeln, die mehrere hundert Kilo Stoff gleichzeitig färben können. Wird so die gesamte textile Fläche gefärbt, spricht man von Stückfärbung. Hierbei erhalten große Flächen eine gleichmäßige und einheitliche Farbe.
Bedrucken der textilen Fläche
Bedrucken der textilen Fläche Der sogenannte Rotationsdruck ermöglicht das großflächige Bedrucken von großen Mengen Stoff. Dafür werden nahtlose, beschichtete Hohlzylinder an den zu druckenden Musterflächen perforiert. Der Farbstoff gelangt so aus dem Inneren des Zylinders auf den Stoff. Jede Druckfarbe erfordert einen Druckzylinder. So können ganze Stoffbahnen gleichmäßig bedruckt werden. |
Produktionsschritt |
Konfektionieren/Waschen
Konfektionieren/Waschen Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. |
Name der Produktionsstätte | Impress Newtex Composite Textiles Ltd. (Apparels Unit) |
Ort der Produktion |
1942 Tangail Bangladesch 1942 Tangail, Bangladesch |
Adresszusatz | Gorai Industrial Area, Mirzapur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Stoffe zuschneiden
Stoffe zuschneiden Hier werden die einzelnen Teile aus dem Stoff ausgeschnitten. Zur Sicherheit trägt der Mitarbeiter einen Kettenhandschuh und einen Mundschutz, der vor Faserstaub schützt.
Zuschnitte zusammennähen
Zuschnitte zusammennähen Nachdem die Stoffe zugeschnitten wurden, werden sie im Anschluss von Mitarbeiter*innen zusammengenäht. Accessoires wie Etiketten werden in diesem Schritt auch eingenäht.
Zuschnitt der textilen Fläche
Zuschnitt der textilen Fläche Nach dem Weben wird die textile Fläche zugeschnitten. Dafür werden viele Lagen Stoff ordentlich übereinander gelegt um möglichst viele und genaue Zuschnitte herauszubekommen. Um den Überblick über die verschiedenen Zuschnitte zu behalten, werden sie nach dem zuschneiden gebündelt und markiert. Somit wissen die Mitarbeiter in der Näherei, welche Zuschnitte zusammen gehören. |
Nachhaltigkeitsinitiativen |
AFAP
AFAP Im Jahr 2013 startete das ALDI Factory Advancement Project (AFAP), welches darauf abzielt, die Arbeitsbedingungen in den Produktionsstätten, die Waren für ALDI in Bangladesch herstellen, zu verbessern. Während des Trainingsprogramms lernen Arbeiter und Manager, Probleme im Arbeitsleben zu identifizieren und gemeinsam Lösungen zu finden, die ihren beiderseitigen Bedürfnissen entsprechen.
amfori BEPI
amfori BEPI Seit 2017 ist ALDI Teilnehmer der amfori BEPI (Business Performance Initiative). In der BEPI arbeiten wir gemeinsam mit anderen Unternehmen und Akteuren in unserer Lieferkette an der Verbesserung der Umweltstandards in den Produktionsländern.
amfori BSCI
amfori BSCI Seit 2008 ist ALDI Teilnehmer der amfori BSCI (Business Social Compliance Initiative). Als Initiative von Industrie- und Handelsunternehmen hat sich die BSCI zur Aufgabe gemacht, sichere und faire Arbeitsbedingungen bei der Produktion von Waren in Risikoländern zu erreichen. Die Einhaltung des verbindlichen BSCI-Verhaltenskodex setzen wir bei allen Lieferanten voraus und wird anhand von Vor-Ort-Prüfungen kontrolliert und bewertet.
Detox
Detox Die Detox-Kampagne wurde von der Umweltschutzorganisation Greenpeace ins Leben gerufen, um die Belastung von Mensch und Umwelt durch chemikalienhaltige Produktionsprozesse in der Textil- und Schuhindustrie zu reduzieren. Gemeinsam mit Greenpeace wurde ein Kriterienkatalog mit anspruchsvollen ökologischen Anforderungen definiert. Damit setzen wir uns das Ziel, bis 2020 auf unerwünschte Chemikalien in der Textil- und Schuhproduktion zu verzichten. |