ALDI TRANSPARENZ CODE GPF10035002023

Der von Ihnen angefragte Artikel besteht aus mehreren Komponenten. In den folgenden Datenblättern finden Sie die Angaben zu den einzelnen Bestandteilen.

Zertifikate	Better Cotton Initiative (BCI) Better Cotton Initiative (BCI) Die Better Cotton Initiative (BCI) ist das weltweit größte Programm für nachhaltige Baumwolle mit dem Ziel den Baumwoll-Sektor in Richtung einer nachhaltigen Produktion zu verändern. Um dies zu erreichen, arbeitet die BCI mit verschiedenen Stakeholdern entlang der Baumwoll-Lieferkette zusammen, wodurch negative Umweltauswirkungen verringert sowie Arbeits- und Lebensbedingungen in den Anbauregionen verbessert werden. BCI Zertifikate
Weitere Informationen	Hier geht es zu weiteren Informationen zur BCI.
Inverkehrbringer	Furlano Textilhandelsgesellschaft mbH Neulandstraße 5 49610 Quakenbrück
Artikelbezeichnung	Damen T-Shirts, basic, 3er Pack
Hinweis zur Passform	classic fit
Waschmittelhinweise	Tandil Classic Tandil Classic Super-sauber und duftend-frisch wird weiße Wäsche mit unseren Vollwaschmitteln, zum Beispiel mit TANDIL PULVER. Vollwaschmittel von TANDIL sind für Temperaturen bis 95 Grad Celsius geeignet, glätten die Fasern, lösen grobe Verschmutzungen zuverlässig und hellen die Wäsche gleichzeitig auf. So bleibt Weißes auch nach häufigem Waschen noch strahlend weiß. Tandil Classic Color Tandil Classic Color Für Buntes gibt es bei ALDI farbschützende Colorwaschmittel wie TANDIL PULVER COLORWASCHMITTEL. Sie sorgen schon bei niedrigen Waschtemperaturen für höchste Reinheit und erhalten die Leuchtkraft farbiger Textilien besonders gut.
Allgemeine Hinweise zur umweltschonenden Textilpflege	Tipps zum Waschen Tipps zum Waschen Waschen bedeutet einen hohen Einsatz von Energie. Daher sollte die Kleidung nach Möglichkeit weniger häufig gewaschen werden, um die eigene CO2-Bilanz zu verbessern. Pflegesymbole geben die maximal mögliche Waschtemperatur an. Oftmals können durch den Einsatz heutiger Waschmittel und moderner Waschmaschinen schon bei geringeren Temperaturen genauso gute Waschergebnisse erzielt werden. Tipps zum Trocknen Tipps zum Trocknen Die Wäsche nach Möglichkeit an der frischen Luft trocknen statt im Trockner. Das spart Energie und die Kleidung hält in der Regel länger und bleibt besser in Form. Tipps zum Bügeln Tipps zum Bügeln Weniger Bügeln spart Energie und Mühe! Die Knitterbildung kann vermieden werden, wenn die Wäsche direkt nach Beendigung des Waschprogramms aufgehangen wird. Ein weiterer Tipp: Wenn die Wäsche beim Duschen im Badezimmer aufgehangen wird, entfernt der Dampf oftmals Knitterfalten.
Hinweis zur Wiederverwertung	Über die Kleidersammlung können gut erhaltene, aber nicht mehr benötigte Textilien einer weiteren Nutzung zugeführt werden. Wenn Sie gezielt Kleidersammlung für soziale Zwecke unterstützen möchten, klicken Sie hier, um unter fairwertung.de Abgabemöglichkeiten abzurufen.

Der textile Kreislauf

Typische Prozessschritte

Produktionsschritt	Rohstoffgewinnung Rohstoffgewinnung PS0 Die wichtigsten Baumwollanbauländer (in Bezug auf Rohfasermengen) sind Indien, China und die USA. Baumwolle ist als sogenannte Naturfaser ein nachwachsender Rohstoff und zudem vollständig biologisch abbaubar. PS0 Rohstoffgewinnung
Faserkategorie	Baumwolle
Faserunterkategorie	Baumwolle (BCI / Mass Balance) Baumwolle (BCI / Mass Balance) Die Baumwolle wird von BCI-lizenzierten Baumwollbauern umweltschonend angebaut, d.h. negative Auswirkungen durch den Einsatz von Pestiziden und Düngemitteln werden minimiert, wodurch Wasser und Bodenfruchtbarkeit geschützt werden. Ein weiteres Kriterium ist die Gewährleistung von Sicherheit und Gesundheit der Baumwollarbeiter. Statt einer physischen Rückverfolgbarkeit der „Better Cotton“-Baumwolle wird nach dem Prinzip Mass Balance gehandelt.
Faseranteil am Artikel	Je nach Sortierung und Farbe 95 % - 100 % Baumwolle
Herkunftsland/-länder der Rohware	Brasilien
Sonstige Faseranteile	Je nach Sortierung und Farbe 5 % Viskose

Produktionsschritt	Spinnen Spinnen PS1 Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. PS1 Spinnen
Name der Produktionsstätte	Unitex Composite Mills Ltd.
Ort der Produktion	4310 Chittagong Bangladesch 4310 Chittagong, Bangladesch
Adresszusatz	Banshabaria, Sitakund, Chittagong
Hintergrundinformationen	Rohbaumwolle Rohbaumwolle Die Baumwolle wird in Säcken angeliefert. Sie kommt frisch vom Feld und ist noch komplett unbehandelt. Deshalb spricht man in dieser Produktionsstufe von „Rohware“. Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gesäubert. Dies geschieht, indem die schweren Teile wie Samen und Gehäuse angesaugt werden. Faserstrang Faserstrang Die gereinigte Baumwolle wird nun in die Kardiermaschine eingeführt. In der Maschine werden die Baumwollfasern geordnet und gekämmt. Das kardierte Flies, das aus der Maschine kommt, wird zu einem lockeren Faserstrang zusammengesogen. Nach der Zwischenlagerung werden die Faserstränge im nächsten Schritt mit weiteren Fasersträngen zusammengeführt und in sich selbst verdreht. Dies erhöht die Stabilität und Reißfestigkeit des Faserstrangs. Vorgarn Vorgarn Die Faserstränge werden zu einem Rohgarn, das auf große Spulen gespult wird. In diesem Schritt können auch noch weitere Faserstränge hinzugefügt werden. Das Rohgarnist zwar weich, hat jedoch noch nicht die gewünschte Stabilität. Daher wird weiter versponnen und gezwirbelt, bis aus dem weichen Strang ein feines, mehrfach verzwirbeltes, festes Gern geworden ist. Baumwoll-Garn Baumwoll-Garn Aus mehreren lockeren Fasersträngen ist nun ein Garn entstanden. Im Lager warten die Garnkonen auf den Abtransport in die nächste Fabrik. Diese Konen können im nächsten Schritt eingefärbt werden.

Produktionsschritt	Spinnen Spinnen PS1 Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. PS1 Spinnen
Name der Produktionsstätte	Pakiza Cotton Spinning Mills (PVT) Ltd
Ort der Produktion	1604 Narsingdi Bangladesch 1604 Narsingdi, Bangladesch
Adresszusatz	Shekherchor, Madhabdi
Region	Dhaka
Hintergrundinformationen	Rohbaumwolle und Faserflies Rohbaumwolle und Faserflies Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gesäubert. Dazu gehört auch das Öffnen der Baumwollkapsel. Reste der Baumwollpflanze wie Kapseln, Samen, Stängel und Blätter müssen entfernt werden, aber auch Erde und Unrat vom Feld verfangen sich in den feinen Fasern. Um die Fasern von diesen Partikeln zu befreien werden sie im sog. Cleaner bewegt. Die Reinigung, also die Trennung von Fasern und Fremdpartikeln, erfolgt mechanisch, indem die schwereren Fremdpartikel angesaugt werden oder herunterfallen. Nach der Reinigung kommen die mechanisch gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband. Der Arbeitsschritt Kardieren bedeutet, dass die Fasern wie mit einem großen Kamm gekämmt werden (Kammzug). Es entsteht das sogenannten Kardenband, das aussieht wie ein langes Vlies aus Fasern. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt Vorgarn und fertiges Garn Vorgarn und fertiges Garn Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted / gezwirbelt. Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr sehr fein ist.

Produktionsschritt	Spinnen Spinnen PS1 Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. PS1 Spinnen
Name der Produktionsstätte	THERMAX BLENDED YARN LTD
Ort der Produktion	1651 Narsingdi Bangladesch 1651 Narsingdi, Bangladesch
Adresszusatz	Pratabmahal, Gotashia
Region	Dhaka
Hintergrundinformationen	1. Die Reinigung der Rohbaumwolle 1. Die Reinigung der Rohbaumwolle Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gelockert und gesäubert. Dazu gehört auch das Öffnen der Baumwollkapsel. Um die Fasern von Fremdpartikeln zu befreien werden sie im Cleaner bewegt. Die Reinigung erfolgt mechanisch, indem die schwereren Fremdpartikel angesaugt werden oder herunterfallen. Gleichzeitig werden die Fasern in eine Richtung ausgerichtet, sodass ein Art Faserteppich entsteht. 2. Der Garnstrang 2. Der Garnstrang Nach der Reinigung kommen die gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband. Der Arbeitsschritt Kardieren bedeutet, dass die Fasern wie mit einem großen Kamm gekämmt werden. Es entsteht das sogenannte Kardenband, das aussieht wie ein langes Vlies aus Fasern. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt. Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang. 3. Das Vorgarn 3. Das Vorgarn Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. 4. Entstehung des Garns 4. Entstehung des Garns Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn. Wichtig dabei ist der Twist, den das Garn erhält. Je öfter das Garn mit sich selbst ineinander verdreht ist desto fester wird das Garn. 5. Bearbeitung und Verpackung der fertigen Garne 5. Bearbeitung und Verpackung der fertigen Garne Sind die Garne fertig gespinnt, werden sie meist noch behandelt. Diese Behandlungen machen die Garne stabiler, belastbarer oder glatter. Dieses sogenannte Ausrüsten der Garne erleichtert die Weiterverarbeitung der Garne in Web- und Strickmaschinen. Danach können die Garne Verpackt und an den nächsten Produktionsschritt verschickt werden.

Produktionsschritt	Spinnen Spinnen PS1 Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. PS1 Spinnen
Name der Produktionsstätte	Thermax Melange Spinning Mills Ltd.
Ort der Produktion	1620 Narsingdi Bangladesch 1620 Narsingdi, Bangladesch
Adresszusatz	Karardi, Shibpur
Hintergrundinformationen	Das Baumwollgarn Das Baumwollgarn Bevor die Baumwolle verarbeitet werden kann, muss sie gereinigt werden. Danach werden die Fasern grob in eine Richtung orientiert, daraus entsteht später der Faserstrang. Aus dem Faserstrang entsteht wiederum das Vorgarn. Das fertige Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn. Wichtig dabei ist der Twist, den das Garn erhält. Je öfter das Garn mit sich selbst ineinander verdreht ist desto fester wird das Garn.

Produktionsschritt	Bleichen/Färben Bleichen/Färben PS3 Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht. PS3 Bleichen/Färben
Name der Produktionsstätte	Hossain Dyeing & Printing Mills Ltd. (Unit-2)
Ort der Produktion	1710 Gazipur Bangladesch 1710 Gazipur, Bangladesch
Adresszusatz	Pathanpara, Pagar, Tongi
Region	Dhaka
Hintergrundinformationen	Vorbereitung der Garne Vorbereitung der Garne Werden die Garne vor dem Stricken gefärbt, spricht man von Garnfärbung. Dazu werden die Garne, bevor sie zu einer textilen Fläche verarbeitet werden, eingefärbt. Bevor das Rohgarn aber in die Färberei kommt, muss es zuerst auf spezielle Konen gespult werden. Damit das Garn gleichmäßig eingefärbt werden kann, haben die Konen auf der Innenseite Löcher. Danach wird das Rohgarn in der großen Färbehalle bereitgestellt. Das Färben Das Färben Nachdem die Garne vorbereitet wurden, kommen sie in die Färberei. Dort stehen große Färbetrommeln, zum Färben großer Mengen Garn, bereitstehen. In den Färbetrommeln bedfindet sich die Farbe. Die Garne werden darin eingetaucht und gleichmäßig gefärbt. Nach dem Färben Nach dem Färben Auf diesem Bild sieht man das fertig gefärbte Garn. Es wurde so aus den Färbetrommeln herausgenommen und wartet nun auf die nächsten Verarbeitungsschritte. Trocknen, Umspulen und Verpacken Trocknen, Umspulen und Verpacken Um die Garne schnellstmöglich weiterverarbeiten zu können, werden Sie mit hilfe einer Maschine getrocknet. Danach werden die gefärbten Garne wieder auf die Spulen umgespult. Dieser Schritt ist erforderlich, damit die Strickerei die Garne direkt verarbeiten kann und diese nicht erst auf passende Spulen wickeln muss. Das gefärbte Garn wird anchließend ordentlich verpackt und an die Strickerei weiter gegeben.

Produktionsschritt	Stricken/Weben Stricken/Weben PS2 Je nachdem, welche Stoffart benötig wird, werden die Fäden gestrickt, gewirkt oder gewebt. Beim Stricken oder Wirken werden aus einem oder mehreren Fäden ineinanderhängende Fadenschleifen gebildet, so dass eine textile Fläche entsteht. Beim Weben erfolgt das Herstellen einer textilen Fläche durch rechtwinkliges Verkreuzen von längs und quer verlaufenden Fadensystemen. PS2 Stricken/Weben
Name der Produktionsstätte	Unique Designers Ltd.
Ort der Produktion	1704 Gazipur Bangladesch 1704 Gazipur, Bangladesch
Adresszusatz	Kalemesher, K.B. Bazar, National University
Region	Dhaka
Hintergrundinformationen	Die Strickerei Die Strickerei Aus den Garnen wird nun eine textile Fläche gefertigt. In diesem Fall werden die Stoffe auf einer Rundstrickmaschine gestrickt. Dies läuft vollautomatisch. Bei Rundstrickmaschinen sind die maschenbildenden Elemente kreisrund angeordnet. Das Gestrick verlässt die Maschine als ein langer Schlauch.

Produktionsschritt	Bleichen/Färben Bleichen/Färben PS3 Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht. PS3 Bleichen/Färben
Name der Produktionsstätte	RFS Fashion Wear Ltd.
Ort der Produktion	Tongi Bangladesch Tongi, Bangladesch
Adresszusatz	B-18, Eastern Part, BSCIC, Industrial Estate
Region	Gazipur
Hintergrundinformationen	Färben in Färbetrommeln Färben in Färbetrommeln Der Stoff kann nun je nach Wunsch gefärbt werden. In den Produktionsstätten stehen dafür große Färbetrommeln. Darin können mehreren hundert Kilo Stoff gleichmäßig und einheitlich gefärbt werden. Wird die gesamte textile Fläche gefärbt spricht man von Stückfärbung.

Produktionsschritt	Konfektionieren/Waschen Konfektionieren/Waschen PS5 Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. PS5 Konfektionieren/Waschen
Name der Produktionsstätte	Unique Designers Ltd.
Ort der Produktion	1704 Gazipur Bangladesch 1704 Gazipur, Bangladesch
Adresszusatz	Kalemesher, K.B. Bazar, National University
Region	Dhaka
Hintergrundinformationen	Zuschneiden der textilen Fläche Zuschneiden der textilen Fläche Nachdem die textile Fläche fertig gestrickt und gefärbt ist, kann diese nun in passende Schnittteile zugeschnitten werden. Hierfür werden viele Schichten Stoff genau übereinander gelegt, um so viele Zuschnitte wie möglich zu erhalten. Danach werden die einzelnen Zuschnitte mit Hilfe von Schablonen ausgeschnitten. Dabei trägt der Mitarbeiter zum Schutz Metallhandschuhe und einen Mundschutz, gegen den entstehenden Faserstaub. Vernähen der Zuschnitte Vernähen der Zuschnitte Die teilweise bedruckten Zuschnitte werden nun in der Näherei miteinander vernäht. Die fertig vernähten Schnittteile werden in der Näherei werden zudem mit Accessoires wie z.B. Etiketten oder Stickereien versehen. Qualitätskontrolle und Verpackung Qualitätskontrolle und Verpackung Bevor die fertige Kleidung verpackt werden kann, muss diese in der Qualitätskontrolle zunächst genaustens kontrolliert werden. Hierbei wird nicht nur die Verarbeitung sondern auch die vorgegebenen Maße geprüft. Erst wenn jedes Kleidungsstück alle Anforderungen erfüllt, können diese verpackt und verschifft werden. Letzte Schritte Letzte Schritte Nach der Qualitätskontrolle können die fertigen Kleidungsstücke gebügelt und gut verpackt werden, damit sie bei ihrer Reise in die Läden nicht beschädigt werden.

Nachhaltigkeitsinitiativen

AFAP

amfori BEPI

amfori BSCI

Detox

Wir haben die Angaben zur Herkunft unserer Produkte mit größtmöglicher Sorgfalt zusammengestellt. Als Einzelhandelsunternehmen greifen wir dabei auf Informationen zurück, die uns unsere Lieferanten zur Verfügung stellen. Sollten trotz sorgfältiger Überprüfung der Informationen dennoch Unrichtigkeiten auftreten, bitten wir dies zu entschuldigen.

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ALDI TRANSPARENZ CODE GPF10035002023

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