Der GOTS (Global Organic Textile Standard) definiert anspruchsvolle Kriterien für die Verarbeitung von Textilien aus zertifiziert biologisch erzeugten Naturfasern über die gesamte textile Kette. Diese Kriterien beinhalten den kontrolliert biologischen Faseranbau, die umweltfreundliche und sozialverträgliche Herstellung sowie eine einheitliche Kennzeichnung der Produkte.

Super-sauber und duftend-frisch wird weiße Wäsche mit unseren Vollwaschmitteln, zum Beispiel mit TANDIL PULVER. Vollwaschmittel von TANDIL sind für Temperaturen bis 95 Grad Celsius geeignet, glätten die Fasern, lösen grobe Verschmutzungen zuverlässig und hellen die Wäsche gleichzeitig auf. So bleibt Weißes auch nach häufigem Waschen noch strahlend weiß.

Für Buntes gibt es bei ALDI farbschützende Colorwaschmittel wie TANDIL PULVER COLORWASCHMITTEL. Sie sorgen schon bei niedrigen Waschtemperaturen für höchste Reinheit und erhalten die Leuchtkraft farbiger Textilien besonders gut.

Waschen bedeutet einen hohen Einsatz von Energie. Daher sollte die Kleidung nach Möglichkeit weniger häufig gewaschen werden, um die eigene CO2-Bilanz zu verbessern. Pflegesymbole geben die maximal mögliche Waschtemperatur an. Oftmals können durch den Einsatz heutiger Waschmittel und moderner Waschmaschinen schon bei geringeren Temperaturen genauso gute Waschergebnisse erzielt werden.

Die Wäsche nach Möglichkeit an der frischen Luft trocknen statt im Trockner. Das spart Energie und die Kleidung hält in der Regel länger und bleibt besser in Form.

Weniger Bügeln spart Energie und Mühe! Die Knitterbildung kann vermieden werden, wenn die Wäsche direkt nach Beendigung des Waschprogramms aufgehangen wird. Ein weiterer Tipp: Wenn die Wäsche beim Duschen im Badezimmer aufgehangen wird, entfernt der Dampf oftmals Knitterfalten.

Bevor ein Textil in den Verkauf kommt, hat es einen weiten Weg hinter sich. Es durchläuft von der Rohstoffgewinnung über die Garnherstellung und Färbung bis zum Endprodukt im Handel eine Vielzahl wesentlicher Verarbeitungsstufen. Nach der Nutzung durch unsere Kunden werden die Materialien idealerweise erneut als Rohstoffe für ein neues Textil zurück in den Kreislauf geführt.

Der Anbau von Bio-Baumwolle erfolgt nach den Richtlinien des ökologischen Landbaus. Im Gegensatz zum konventionellen Baumwollanbau ist der Einsatz von chemischen Pestiziden und Düngemitteln verboten.

Die Rohbaumwolle kommt in Säcken oder Ballen in der Spinnerei an. Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken.

Nach der Reinigung werden die Fasern sortiert. Es entsteht das Faservlies, das auf eine große Trommel aufgerollt wird. Dieses Vlies wird nun kardiert (gekämmt). Es entsteht das Kardenband. Dies wird gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammengeführt. Aus diesem Kardenband entsteht der Garnstrang der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Der Strang ist noch nicht getwistet/gezwirbelt.

Nun entsteht aus dem Garnstrang das Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Es ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Aus dem Vorgarn entsteht dann das fertige Garn, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn.

Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gesäubert. Dazu gehört auch das Öffnen der Baumwollkapsel. Reste der Baumwollpflanze wie Kapseln, Samen, Stängel und Blätter müssen entfernt werden, aber auch Erde und Unrat vom Feld verfangen sich in den feinen Fasern. Um die Fasern von diesen Partikeln zu befreien werden sie im sog. Cleaner bewegt. Die Reinigung, also die Trennung von Fasern und Fremdpartikeln, erfolgt mechanisch, indem die schwereren Fremdpartikel angesaugt werden oder herunterfallen.

Nach der Reinigung kommen die mechanisch gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband. Der Arbeitsschritt Kardieren bedeutet, dass die Fasern wie mit einem großen Kamm gekämmt werden (Kammzug). Es entsteht das sogenannten Kardenband, das aussieht wie ein langes Vlies aus Fasern. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt.

Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted / gezwirbelt. Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang.

Der letzte Schritt ist das Verspinnen der Vorgarne. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr sehr fein ist.

Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gesäubert. Dazu gehört auch das Öffnen der Baumwollkapsel. Reste der Baumwollpflanze wie Kapseln, Samen, Stängel und Blätter müssen entfernt werden, aber auch Erde und Unrat vom Feld verfangen sich in den feinen Fasern. Um die Fasern von diesen Partikeln zu befreien werden sie im sog. Cleaner bewegt. Die Reinigung, also die Trennung von Fasern und Fremdpartikeln, erfolgt mechanisch, indem die schwereren Fremdpartikel angesaugt werden oder herunterfallen. Nach der Reinigung kommen die mechanisch gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband. Der Arbeitsschritt Kardieren bedeutet, dass die Fasern wie mit einem großen Kamm gekämmt werden (Kammzug). Es entsteht das sogenannten Kardenband, das aussieht wie ein langes Vlies aus Fasern. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt

Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted / gezwirbelt. Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr sehr fein ist.

Werden die Garne vor dem Stricken gefärbt, spricht man von Garnfärbung. Bevor das ungefärbte Garn in die Färberei kommt, muss dies zuerst auf spezielle Konen gespult werden, damit das Garn gleichmäßig eingefärbt werden kann. Die Konen kommen dann in die einzelnen Färbetrommeln mit unterschiedlichen Farben. Um z.B. einen gestreiften Stoff zu erhalten werden zwei unterschiedlich gefärbte Garne in der Strickmaschine verwendet.

Die Konen werden nach dem Färben getrocknet. Danach wird das Garn wieder auf Spulen, die später in der Rundstrickmaschine eingesetzt werden können, umgespult. Nun können sie verpackt werden und in den nächsten Produktionsschritt gehen.

Die fertigen Garne können nun in die Webmaschine eingesetzt werden. Der Webprozess läuft, so wie der Strickprozess, heutzutage vollautomatisch. Die Mitarbeiter in der Weberei bedienen und überwachen die Maschinen.

Nach dem Weben wird der Stoff gefärbt, dies nennt sich Stückfärbung. Dabei können viele Tonnen Stoff, gleichzeitg und gleichmäßig gefärbt werden. Ist der Färbeprozess erledingt, wird der Stoff auf Rollen aufgerollt und zum nächsten Produlktionsschritt transportiert.

Das Stricken, eine eigentlich aufwändige manuelle Tätigkeit, erfolgt heute im industriellen Maßstab. In der industriellen Produktion kommen heute große Strick- oder Wirkmaschinen zum Einsatz. Große Strickmaschinen (hier eine Rundstrickmaschine) stellen in kurzer Zeit viele Meter Stoff her. Die Mitarbeiter in der Strickerei überwachen und programmieren die Maschinen, prüfen das Produkt und tauschen Garnrollen aus.

Nach der Flächenherstellung kann der Stoff je nach Wunsch gefärbt werden. Dazu stehen in der Produktionsstätte große Färbetrommeln, die mehrere hundert Kilo Stoff gleichzeitig färben können. Wird so die gesamte textile Fläche gefärbt, spricht man von Stückfärbung. Hierbei erhalten große Flächen eine gleichmäßige und einheitliche Farbe.

Der fertige Stoff geht dann weiter in den Zuschnitt. Erst wird hier ein Schnittmuster erstellt. Hier ist besonders wichtig die Fläche des Stoffes so zu nutzen, dass möglichst wenig Verschnitt anfällt. Mehrere Lagen Stoff werden für den Zuschnitt ganz glatt übereinander gelegt, um möglichst viele Schnittteile gleichzeitig zu erhalten.

Auf die zugeschnittenen Teile wird vor dem Nähen der Druck aufgebracht. Dies geschieht beim sogenannten Filmdruck. Die Druckmuster werden dabei auf Schablonen übertragen. Die zu bedruckenden Teile sind dabei durchlässig. Somit kann die Druckpaste auf das Teil gelangen. Für jede Druckfarbe wird eine eigene Schablone benötigt. Anschließend werden die Drucke mit Hilfe von Hitze getrocknet.

Nach dem Zuschnitt werden die einzelnen Teile sortiert und beschriftet. Danach nähen die Mitarbeiter in der Näherei die Zuschnitte zusammen.

Bei der Endkontrolle werden die fertig genähten Kleidungsstücke ausgiebig inspiziert. Diese Kontrollen beinhalten neben der Verarbeitungsprüfung auch die Überprüfung der Maße. Bereits bei den kleinsten Fehlern wird das Teil abgelehnt und muss überarbeitet werden. Erst wenn jedes einzelne Kleidungsstück die Qualitätsanforderungen erfüllt, werden diese gebügelt und verpackt.

Im Jahr 2013 startete das ALDI Factory Advancement Project (AFAP), welches darauf abzielt, die Arbeitsbedingungen in den Produktionsstätten, die Waren für ALDI in Bangladesch herstellen, zu verbessern. Während des Trainingsprogramms lernen Arbeiter und Manager, Probleme im Arbeitsleben zu identifizieren und gemeinsam Lösungen zu finden, die ihren beiderseitigen Bedürfnissen entsprechen.

Seit 2017 ist ALDI Teilnehmer der amfori BEPI (Business Performance Initiative). In der BEPI arbeiten wir gemeinsam mit anderen Unternehmen und Akteuren in unserer Lieferkette an der Verbesserung der Umweltstandards in den Produktionsländern.

Seit 2008 ist ALDI Teilnehmer der amfori BSCI (Business Social Compliance Initiative). Als Initiative von Industrie- und Handelsunternehmen hat sich die BSCI zur Aufgabe gemacht, sichere und faire Arbeitsbedingungen bei der Produktion von Waren in Risikoländern zu erreichen. Die Einhaltung des verbindlichen BSCI-Verhaltenskodex setzen wir bei allen Lieferanten voraus und wird anhand von Vor-Ort-Prüfungen kontrolliert und bewertet.

Die Detox-Kampagne wurde von der Umweltschutzorganisation Greenpeace ins Leben gerufen, um die Belastung von Mensch und Umwelt durch chemikalienhaltige Produktionsprozesse in der Textil- und Schuhindustrie zu reduzieren. Gemeinsam mit Greenpeace wurde ein Kriterienkatalog mit anspruchsvollen ökologischen Anforderungen definiert. Damit setzen wir uns das Ziel, bis 2020 auf unerwünschte Chemikalien in der Textil- und Schuhproduktion zu verzichten.