Die Better Cotton Initiative (BCI) ist das weltweit größte Programm für nachhaltige Baumwolle mit dem Ziel den Baumwoll-Sektor in Richtung einer nachhaltigen Produktion zu verändern. Um dies zu erreichen, arbeitet die BCI mit verschiedenen Stakeholdern entlang der Baumwoll-Lieferkette zusammen, wodurch negative Umweltauswirkungen verringert sowie Arbeits- und Lebensbedingungen in den Anbauregionen verbessert werden.

Super-sauber und duftend-frisch wird weiße Wäsche mit unseren Vollwaschmitteln, zum Beispiel mit TANDIL PULVER. Vollwaschmittel von TANDIL sind für Temperaturen bis 95 Grad Celsius geeignet, glätten die Fasern, lösen grobe Verschmutzungen zuverlässig und hellen die Wäsche gleichzeitig auf. So bleibt Weißes auch nach häufigem Waschen noch strahlend weiß.

Für Buntes gibt es bei ALDI farbschützende Colorwaschmittel wie TANDIL PULVER COLORWASCHMITTEL. Sie sorgen schon bei niedrigen Waschtemperaturen für höchste Reinheit und erhalten die Leuchtkraft farbiger Textilien besonders gut.

Waschen bedeutet einen hohen Einsatz von Energie. Daher sollte die Kleidung nach Möglichkeit weniger häufig gewaschen werden, um die eigene CO2-Bilanz zu verbessern. Pflegesymbole geben die maximal mögliche Waschtemperatur an. Oftmals können durch den Einsatz heutiger Waschmittel und moderner Waschmaschinen schon bei geringeren Temperaturen genauso gute Waschergebnisse erzielt werden.

Die Wäsche nach Möglichkeit an der frischen Luft trocknen statt im Trockner. Das spart Energie und die Kleidung hält in der Regel länger und bleibt besser in Form.

Weniger Bügeln spart Energie und Mühe! Die Knitterbildung kann vermieden werden, wenn die Wäsche direkt nach Beendigung des Waschprogramms aufgehangen wird. Ein weiterer Tipp: Wenn die Wäsche beim Duschen im Badezimmer aufgehangen wird, entfernt der Dampf oftmals Knitterfalten.

Bevor ein Textil in den Verkauf kommt, hat es einen weiten Weg hinter sich. Es durchläuft von der Rohstoffgewinnung über die Garnherstellung und Färbung bis zum Endprodukt im Handel eine Vielzahl wesentlicher Verarbeitungsstufen. Nach der Nutzung durch unsere Kunden werden die Materialien idealerweise erneut als Rohstoffe für ein neues Textil zurück in den Kreislauf geführt.

Die Baumwolle wird von BCI-lizenzierten Baumwollbauern umweltschonend angebaut, d.h. negative Auswirkungen durch den Einsatz von Pestiziden und Düngemitteln werden minimiert, wodurch Wasser und Bodenfruchtbarkeit geschützt werden. Ein weiteres Kriterium ist die Gewährleistung von Sicherheit und Gesundheit der Baumwollarbeiter. Statt einer physischen Rückverfolgbarkeit der „Better Cotton“-Baumwolle wird nach dem Prinzip Mass Balance gehandelt.

Die Baumwolle wird in Ballen angeliefert, sie kommt frisch vom Feld und ist noch unbehandelt. Deshalb spricht man in dieser Produktionsstufe von „Rohware“. Als Erstes wird die Baumwolle gelockert und gesäubert. Dazu gehört auch das Öffnen der Baumwollkapsel. Um die Fasern von Fremdpartikeln zu befreien werden sie im Cleaner bewegt. Die Reinigung erfolgt mechanisch, indem die schwereren Fremdpartikel angesaugt werden oder herunterfallen.

Nach der Reinigung und sobald die Fasern orientiert sind spricht man vom Faservlies. Das Faservlies wird auf eine große Trommel aufgerollt. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Garnstrang zusammen geführt. Dieser wartet in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht gezwirbelt

Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn erhält bereits einen leichten Twist. Es ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Die Garne werden immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester wird das Garn.

Die fertig gesponnenen Garne können nun zu einem Stoff verarbeitet werden. Dies läuft heutzutage vollautomatisch. Dafür spannen die Mitarbeiter:innen die Garn-Konen in die Strickmaschine ein, in diesem Fall wird eine Rundstrickmaschine verwendet. Die Garne werden oben in die Maschine eingeführt und unten kommt der gestrickte Stoff heraus.

Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr sehr fein ist.

Nach der Flächenherstellung kann der Stoff je nach Wunsch gefärbt werden. Dazu stehen in der Produktionsstätte große Färbetrommeln, die mehrere hundert Kilo Stoff gleichzeitig färben können. Wird so die gesamte textile Fläche gefärbt, spricht man von Stückfärbung. Hierbei erhalten große Flächen eine gleichmäßige und einheitliche Farbe.

In dem Konfektionsbetrieb werden die fertigen Stoffe zunächst zugeschnitten. Die Zuschnitte werden daraufhin in der Näherei zusammengenäht und mit Accessoires, wie z. B. Knöpfen, versehen. Wenn die Kleidungsstücke fertig sind, müssen sie alle als letztes noch die Qualitätskontrolle durchlaufen. Erst wenn jedes Kleidungsstück die Kontrolle bestanden hat, kann die Ware verpackt und verschifft werden.

In der Nähere werden die einzelnen Schnitt-Teile zusammen genäht, sodass ein fertiges Bekleidungsstück entsteht. Die Näherinnen und Näher bringen auch Accessoires wie Knöpfe und Ösen etc. an. Außerdem müssen die einzelnen Teile zwischendurch immer wieder gebügelt werden. Daher beschäftigen Nähereien sehr viele Mitarbeiter.

Der fertige Stoff geht dann weiter in den Zuschnitt. Erst wird hier ein Schnittmuster erstellt. Hier ist besonders wichtig die Fläche des Stoffes so zu nutzen, dass möglichst wenig Verschnitt anfällt. Mehrere Lagen Stoff werden für den Zuschnitt ganz glatt übereinander gelegt, um möglichst viele Schnittteile gleichzeitig zu erhalten.

Nach dem Zuschnitt werden die einzelnen Teile sortiert und beschriftet. Danach nähen die Mitarbeiter in der Näherei die Zuschnitte zusammen.

Bevor die Zuschnitte in die Näherei kommen, werden sie teilweise mit Drucken versehen. Diese Maschine bedruckt automatisch. Dabei wird die Farbe auf die Schablone, die mit dem gewünschten Design versehen ist, aufgetragen und gleichmäßig verteilt. Jedes Shirt muss genau platziert werden, bevor per Siebdruck-Verfahren das Design aufgedruckt wird. Nach dem Bedrucken muss der Druck noch eine Weile trocknen.

Wenn der Stoff fertig gefärbt ist, kann dieser auch noch beliebig bedruckt werden. Das Bedrucken des gesamten Stoffes wird Allover-Druck genannt.

Im Jahr 2013 startete das ALDI Factory Advancement Project (AFAP), welches darauf abzielt, die Arbeitsbedingungen in den Produktionsstätten, die Waren für ALDI in Bangladesch herstellen, zu verbessern. Während des Trainingsprogramms lernen Arbeiter und Manager, Probleme im Arbeitsleben zu identifizieren und gemeinsam Lösungen zu finden, die ihren beiderseitigen Bedürfnissen entsprechen.

Seit 2017 ist ALDI Teilnehmer der amfori BEPI (Business Performance Initiative). In der BEPI arbeiten wir gemeinsam mit anderen Unternehmen und Akteuren in unserer Lieferkette an der Verbesserung der Umweltstandards in den Produktionsländern.

Seit 2008 ist ALDI Teilnehmer der amfori BSCI (Business Social Compliance Initiative). Als Initiative von Industrie- und Handelsunternehmen hat sich die BSCI zur Aufgabe gemacht, sichere und faire Arbeitsbedingungen bei der Produktion von Waren in Risikoländern zu erreichen. Die Einhaltung des verbindlichen BSCI-Verhaltenskodex setzen wir bei allen Lieferanten voraus und wird anhand von Vor-Ort-Prüfungen kontrolliert und bewertet.

Die Detox-Kampagne wurde von der Umweltschutzorganisation Greenpeace ins Leben gerufen, um die Belastung von Mensch und Umwelt durch chemikalienhaltige Produktionsprozesse in der Textil- und Schuhindustrie zu reduzieren. Gemeinsam mit Greenpeace wurde ein Kriterienkatalog mit anspruchsvollen ökologischen Anforderungen definiert. Damit setzen wir uns das Ziel, bis 2020 auf unerwünschte Chemikalien in der Textil- und Schuhproduktion zu verzichten.