ALDI TRANSPARENZ CODE GPF35912024

Der von Ihnen angefragte Artikel besteht aus mehreren Komponenten. In den folgenden Datenblättern finden Sie die Angaben zu den einzelnen Bestandteilen.

Zertifikate	Better Cotton Initiative (BCI) Better Cotton Initiative (BCI) Die Better Cotton Initiative (BCI) ist das weltweit größte Programm für nachhaltige Baumwolle mit dem Ziel den Baumwoll-Sektor in Richtung einer nachhaltigen Produktion zu verändern. Um dies zu erreichen, arbeitet die BCI mit verschiedenen Stakeholdern entlang der Baumwoll-Lieferkette zusammen, wodurch negative Umweltauswirkungen verringert sowie Arbeits- und Lebensbedingungen in den Anbauregionen verbessert werden. BCI Zertifikate
Weitere Informationen	Hier geht es zu weiteren Informationen zur BCI.
Inverkehrbringer	Furlano Textilhandelsgesellschaft mbH Neulandstraße 5 49610 Quakenbrück
Artikelbezeichnung	Damen poloshirt, große Mode
Hinweis zur Passform	classic fit
Waschmittelhinweise	Tandil Classic Tandil Classic Super-sauber und duftend-frisch wird weiße Wäsche mit unseren Vollwaschmitteln, zum Beispiel mit TANDIL PULVER. Vollwaschmittel von TANDIL sind für Temperaturen bis 95 Grad Celsius geeignet, glätten die Fasern, lösen grobe Verschmutzungen zuverlässig und hellen die Wäsche gleichzeitig auf. So bleibt Weißes auch nach häufigem Waschen noch strahlend weiß. Tandil Classic Color Tandil Classic Color Für Buntes gibt es bei ALDI farbschützende Colorwaschmittel wie TANDIL PULVER COLORWASCHMITTEL. Sie sorgen schon bei niedrigen Waschtemperaturen für höchste Reinheit und erhalten die Leuchtkraft farbiger Textilien besonders gut.
Allgemeine Hinweise zur umweltschonenden Textilpflege	Tipps zum Waschen Tipps zum Waschen Waschen bedeutet einen hohen Einsatz von Energie. Daher sollte die Kleidung nach Möglichkeit weniger häufig gewaschen werden, um die eigene CO2-Bilanz zu verbessern. Pflegesymbole geben die maximal mögliche Waschtemperatur an. Oftmals können durch den Einsatz heutiger Waschmittel und moderner Waschmaschinen schon bei geringeren Temperaturen genauso gute Waschergebnisse erzielt werden. Tipps zum Trocknen Tipps zum Trocknen Die Wäsche nach Möglichkeit an der frischen Luft trocknen statt im Trockner. Das spart Energie und die Kleidung hält in der Regel länger und bleibt besser in Form. Tipps zum Bügeln Tipps zum Bügeln Weniger Bügeln spart Energie und Mühe! Die Knitterbildung kann vermieden werden, wenn die Wäsche direkt nach Beendigung des Waschprogramms aufgehangen wird. Ein weiterer Tipp: Wenn die Wäsche beim Duschen im Badezimmer aufgehangen wird, entfernt der Dampf oftmals Knitterfalten.
Hinweis zur Wiederverwertung	Über die Kleidersammlung können gut erhaltene, aber nicht mehr benötigte Textilien einer weiteren Nutzung zugeführt werden. Wenn Sie gezielt Kleidersammlung für soziale Zwecke unterstützen möchten, klicken Sie hier, um unter fairwertung.de Abgabemöglichkeiten abzurufen.

Der textile Kreislauf

Typische Prozessschritte

Produktionsschritt	Rohstoffgewinnung Rohstoffgewinnung PS0 Die wichtigsten Baumwollanbauländer (in Bezug auf Rohfasermengen) sind Indien, China und die USA. Baumwolle ist als sogenannte Naturfaser ein nachwachsender Rohstoff und zudem vollständig biologisch abbaubar. PS0 Rohstoffgewinnung
Faserkategorie	Baumwolle
Faserunterkategorie	Baumwolle (BCI / Mass Balance) Baumwolle (BCI / Mass Balance) Die Baumwolle wird von BCI-lizenzierten Baumwollbauern umweltschonend angebaut, d.h. negative Auswirkungen durch den Einsatz von Pestiziden und Düngemitteln werden minimiert, wodurch Wasser und Bodenfruchtbarkeit geschützt werden. Ein weiteres Kriterium ist die Gewährleistung von Sicherheit und Gesundheit der Baumwollarbeiter. Statt einer physischen Rückverfolgbarkeit der „Better Cotton“-Baumwolle wird nach dem Prinzip Mass Balance gehandelt.
Faseranteil am Artikel	98 % Baumwolle
Herkunftsland/-länder der Rohware	Indien
Sonstige Faseranteile	2 % Elasthan (LYCRA®)

Produktionsschritt	Spinnen Spinnen PS1 Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. PS1 Spinnen
Name der Produktionsstätte	Al-Haj Karim Textiles Ltd.
Ort der Produktion	1351 Dhaka Bangladesch 1351 Dhaka, Bangladesch
Adresszusatz	Kalampur, Dhamrai
Region	Dhaka
Hintergrundinformationen	Anlieferung und Reinigung der Rohbaumwolle Anlieferung und Reinigung der Rohbaumwolle Die Baumwolle wird in Säcken oder Ballen angeliefert. Sie kommt frisch vom Feld und ist noch komplett unbehandelt. Deshalb spricht man in dieser Produktionsstufe von „Rohware“. Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken. Vom Garnstrang zum Vorgarn Vom Garnstrang zum Vorgarn Nach der Reinigung kommen die gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband. Der Arbeitsschritt Kardieren bedeutet, dass die Fasern wie mit einem großen Kamm gekämmt werden. Es entsteht das sogenannten Kardenband. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt . Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang. Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Verspinnen und das fertige Garn Das Verspinnen und das fertige Garn Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr fein ist. Das fertige Garn wird nun auf Konen oder Garnspulen aufgespult.

Produktionsschritt	Spinnen Spinnen PS1 Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. PS1 Spinnen
Name der Produktionsstätte	Pahartali Textile & Hosiery Mills Ltd.
Ort der Produktion	4202 Chittagong Bangladesch 4202 Chittagong, Bangladesch
Adresszusatz	Zakir Hossain Road, North Pahartali
Hintergrundinformationen	Reinigen der Baumwolle Reinigen der Baumwolle Die Baumwolle wird in Säcken angeliefert. Sie kommt direkt vom Feld und ist noch komplett unbehandelt. Deshalb spricht man in dieser Produktionsstufe von „Rohware“. Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gesäubert. Dies geschieht, indem die schweren Teile wie Samen und Gehäuse angesaugt werden. Ordnen und Kämmen Ordnen und Kämmen Hier sehen Sie Baumwollflocken auf einem Transportband. Die Baumwolle ist in diesem Zustand bereits gereinigt und wird anschließend in die Kardiermaschine eingeführt, wo die Baumwollfasern geordnet und gekämmt werden. Das kardierte Flies, das aus der Maschine kommt, wird zu einem lockeren Faserstrang zusammengesogen. Aus diesem Faserstrang entsteht später das Rohgarn. Zwischenlagerung Zwischenlagerung Hier kommt ein einzelner Faserstrang aus der Maschine. Nach der Zwischenlagerung werden die Faserstränge im nächsten Schritt mit weiteren Fasersträngen zusammengeführt und in sich selbst verdreht. Dies erhöht die Stabilität und Reißfestigkeit des Faserstrangs. Die einzelnen Faserstränge werden in großen Tonnen ordentlich gelagert, wo sie auf den nächsten Produktionsschritt warten. Rohgarn Rohgarn Die Faserstränge werden zu einem Rohgarn, das auf große Spulen gespult wird. In diesem Schritt können auch noch weitere Faserstränge hinzugefügt werden z. B. das endlosfilamentgarn Elasthan, das für eine gute Dehnbarkeit und Rücksprungfähigkeit des Textils sorgt. Garnherstellung Garnherstellung Das Rohgarn ist zwar schön weich, hat jedoch noch nicht die gewünschte Stabilität. Daher wird weiter versponnen und gezwirbelt, bis aus dem weichen Strang ein feines, mehrfach verzwirbeltes, festes Garn geworden ist. Fertigen der Garnkonen Fertigen der Garnkonen Aus mehreren lockeren Fasersträngen ist ein Garn entstanden. Im Lager warten die Garnkonen auf den Abtransport in die nächste Fabrik. Diese Konen können im nächsten Schritt eingefärbt werden.

Produktionsschritt	Spinnen Spinnen PS1 Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. PS1 Spinnen
Name der Produktionsstätte	Tafrid Cotton Mills Ltd.
Ort der Produktion	2240 Maimansingh Bangladesch 2240 Maimansingh, Bangladesch
Adresszusatz	Voradoba, 3, Upazilla: Bhaluka
Hintergrundinformationen	Reinigen der Rohbaumwolle Reinigen der Rohbaumwolle Die Rohbaumwolle kommt in Säcken oder Ballen in der Spinnerei an. Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken. Der Garnstrang Der Garnstrang Nach der Reinigung werden die Fasern sortiert. Es entsteht das Faservlies, das auf eine große Trommel aufgerollt wird. Dieses Vlies wird nun kardiert (gekämmt). Es entsteht das Kardenband. Dies wird gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammengeführt. Aus diesem Kardenband entsteht der Garnstrang der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Der Strang ist noch nicht getwistet/gezwirbelt. Das Vorgarn Das Vorgarn Aus dem Garnstrang entsteht nun das Vorgarn. Dies wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Es ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Vom Vorgarn zum fertigen Garn Vom Vorgarn zum fertigen Garn Aus dem Vorgarn entsteht dann das fertige Garn, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn.

Produktionsschritt	Bleichen/Färben Bleichen/Färben PS3 Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht. PS3 Bleichen/Färben
Name der Produktionsstätte	Pakiza Woven Fashion Ltd.
Ort der Produktion	Narsingdi Bangladesch Narsingdi, Bangladesch
Adresszusatz	Khordo Nowapara, Rasulpur, Madhabdi
Hintergrundinformationen	Vorbereitung für die Garnfärbung Vorbereitung für die Garnfärbung Wird das Garn vor dem Stricken gefärbt, spricht man von der Garnfärbung. Bevor die Garne gefärbt werden, müssen diese gegebenenfalls auf spezielle Konen umgespult werden. Danach werden die Konen in einer Großen Halle mit Färbetrommeln bereitgestellt. Die Färbung der Garne Die Färbung der Garne Die umgespulten Konen kommen nun in die einzelnen Färbetrommeln mit unterschiedlichen Farben. Um z.B. einen gestreiften Stoff zu erhalten werden zwei unterschiedlich gefärbte Garne in der Strickmaschine verwendet. Das gefärbte Garn Das gefärbte Garn Die gefärbten Garnkonen müssen nun getrocknet werden. Danach werden sie wieder auf Spulen gespult, die später zum Beipsiel in einer Rundstrickmaschine eingesetzt werden können.

Produktionsschritt	Stricken/Weben Stricken/Weben PS2 Je nachdem, welche Stoffart benötig wird, werden die Fäden gestrickt, gewirkt oder gewebt. Beim Stricken oder Wirken werden aus einem oder mehreren Fäden ineinanderhängende Fadenschleifen gebildet, so dass eine textile Fläche entsteht. Beim Weben erfolgt das Herstellen einer textilen Fläche durch rechtwinkliges Verkreuzen von längs und quer verlaufenden Fadensystemen. PS2 Stricken/Weben
Name der Produktionsstätte	N.A.Z Bangladesh Ltd
Ort der Produktion	1700 Gazipur Bangladesch 1700 Gazipur, Bangladesch
Adresszusatz	Bishuyu Kuribari, Dhaka - Mymensingh Hwy, Mirzapur, 5
Region	Dhaka
Hintergrundinformationen	Herstellung der textilen Fläche Herstellung der textilen Fläche Das Stricken, eine eigentlich aufwändige manuelle Tätigkeit, erfolgt heute im industriellen Maßstab. In der industriellen Produktion kommen heute große Strick- oder Wirkmaschinen zum Einsatz. Große Strickmaschinen (hier eine Rundstrickmaschine) stellen in kurzer Zeit viele Meter Stoff her. Die Mitarbeiter in der Strickerei überwachen und programmieren die Maschinen, prüfen das Produkt und tauschen Garnrollen aus. Färben der textilen Fläche Färben der textilen Fläche Nach der Flächenherstellung kann der Stoff je nach Wunsch gefärbt werden. Dazu stehen in der Produktionsstätte große Färbetrommeln, die mehrere hundert Kilo Stoff gleichzeitig färben können. Wird so die gesamte textile Fläche gefärbt, spricht man von Stückfärbung. Hierbei erhalten große Flächen eine gleichmäßige und einheitliche Farbe. Der Zuschnitt Der Zuschnitt Die fertigen Stoffe kommen weiter in den Zuschnitt, hier werden mehrere Lagen Stoff ganz glatt übereinander gelegt, um möglichst viele Schnittteile gleichzeitig zu erhalten. Wenn der Artikel einen Druck hat, kommen die Zuschnitte erst in die Druckerei, danach in die Näherei. Konfektion und Qualitätskontrolle Konfektion und Qualitätskontrolle Die Schnittteile kommen nun in die Näherei, in der die Mitarbeiter alle Teile zusammennähen. Die fertig genähten Kleidungsstücke kommen nun noch in die Qualitätskontrolle, in der sie ausgiebig inpiziert werden. Die Verpackung Die Verpackung Erst wenn alle Kleidungsstücke die Qualitätsanforderungen erfüllen, können diese gebügelt und verpackt werden. Damit die fertigen Textilien nicht während des Transports oder im Geschäft schmutzig werden, werden sie einzeln in Polybeutel mit Einlegern oder in Banderolen verpackt. Auch das Einpacken jedes Kleidungsstücks ist aufwendige Handarbeit.

Produktionsschritt	Konfektionieren/Waschen Konfektionieren/Waschen PS5 Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. PS5 Konfektionieren/Waschen
Name der Produktionsstätte	CA Knitwear Ltd.
Ort der Produktion	1740 Gazipur Bangladesch 1740 Gazipur, Bangladesch
Adresszusatz	Baniarchala, Vhabanipur, Gazipur Sadar
Region	Dhaka
Hintergrundinformationen	Die Konfektion Die Konfektion Nachdem der Stoff in die entsprechenden Schnittmuster geschnitten wurde, können die Näher:innen in die Einzelteile zusammennähen. In diesem Schritt werden auch Accessoires, wie z.B. Reißverschlüsse und Knöpfe, an die Produkte angebracht. Jedes fertige Produkt muss nun auch noch die Qualitätskontrolle durchlaufen. Dabei werden nicht nur die Maße und Passformen kontrolliert, sondern auch die Verarbeitung. Erst wenn jedes Endprodukt den Anforderungen entspricht, können die Artikel verpackt und verschifft werden.

Nachhaltigkeitsinitiativen

AFAP

amfori BEPI

amfori BSCI

Detox

Wir haben die Angaben zur Herkunft unserer Produkte mit größtmöglicher Sorgfalt zusammengestellt. Als Einzelhandelsunternehmen greifen wir dabei auf Informationen zurück, die uns unsere Lieferanten zur Verfügung stellen. Sollten trotz sorgfältiger Überprüfung der Informationen dennoch Unrichtigkeiten auftreten, bitten wir dies zu entschuldigen.

Einfach wissen, was drin ist!

Verantwortung und Sicherheit: das ALDI Qualitätsangebot für Sie!

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Für weitere Produktsuche bitte hier den ATC eingeben (z.B. NLT12345 (Fleisch), NLT011215 (Eier) oder NLT98765 (Fisch)):